Обработка металла давлением: высокоэффективные методы

Люди научились обрабатывать металл давлением на заре истории – уже пару тысячелетий назад из кусков самородной меди выковывали орудия труда.

С той поры обработка металла прошла длинный путь развития, и появилось очень много методов металлобработки давлением, которые сегодня очень часто происходят в автоматизированном режиме.

Обработка давлением холодного металла повышает его плотность и стабильность вследствие деформации как на микро-, так и на макроуровне его кристаллической решётки, которая приобретает анизотропные свойства (т. е. зависящие от вектора приложенного воздействия). Из-за этого металл приобретает поразительные свойства, как, к примеру, булатный клинок или самурайский меч, сочетающие в себе твердость и гибкость. А если вас интересует механообработка, фрезеровка, обработка металла, переходите на сайт r-plast.com.ua.

Горячая обработка практически не изменяет физико-химические свойства металлов, впрочем на уровне макроструктуры он приобретает хорошие качества. Кроме того, при металлообработке давлением не происходит его потерь на стружку, что выполняет данный вариант очень выгодным.

Чтобы сделать изделия с непростым поперечным сечением, прессование проходит в условиях большой температуры экструзионным методом. Получить из литой цилиндрической заготовки стальную трубу можно методом firmware, при которой требуется большая дефармация металла, благодаря чему она применяется исключительно для стали, меди и для некоторых пластичных сплавов. Проволоку, прутья, трубы делают методом волочения.

Взрывное штампование и обжатие прокаткой также собой представляют методы металлобработки давлением.

Первый раз применять взрыв как тех. процесс начали в 40-х годах 20 столетия в Харьковском авиационном институте. Такой способ отлично проявил себя для производства больших компонентов ракет и самолетов, когда при взрыве пороха или газа их энергия через передающую среду давила  на металл. Потому, что металл чувствует деформацию лишь тысячные доли секунды, он приобретает уникальные физико-механические свойства, которые превосходят свойства отштампованных на прессах изделий. Современные разработки дали возможность сделать такой способ металлобработки давлением менее расходным.

При прокатке металл пластически деформируется в валках, благодаря чему заготовка приобретает необходимую форму поперечного сечения и требуемые продолговатые размеры. При прохождении между валками металл претерпевает деформацию, уменьшаясь по толщине и вытягиваясь по длине.

Благодаря новым технологиям обработки металлов давлением можно получать изделия фактически разнообразной формы. Так, одним из популярных направленностей считается изготовление пресс-форм, используемых в очень разнообразных технологических процессах, в числе которых и литье под давлением. Производство по заказу подобных пресс-форм стало специализацией многих раскрученных фирм.

admin

Recent Posts

Організація офісного переїзду за один день: чи реально це?

Уявіть собі: ваш офіс переїжджає, а робочий процес не зупиняється ані на годину! Звучить як…

2 дні ago

Кому сегодня подойдут эхолоты для рыбалки от Deeper

Эхолоты Deeper уже давно заняли уверенную позицию в арсенале продвинутых рыбаков. Эти компактные, но чрезвычайно…

2 дні ago

Купить травертин, мрамор, гранит — отличие натурального камня и его применение в интерьере и строительстве

Натуральный камень: сравнение, преимущества и где купить травертин, гранит или мрамор Натуральный камень — это…

1 тиждень ago

Чому в Україні все частіше купують іграшки для дорослих онлайн

У сучасному українському суспільстві теми, які ще нещодавно вважалися табуйованими, поступово виходять із тіні. Однією…

1 тиждень ago

Главные причины растущей популярности электросамокатов в Украине

Электросамокаты стремительно ворвались в украинские города, став неотъемлемой частью городского пейзажа. Всего за несколько лет…

1 тиждень ago

Рейтинг капперов: кому доверять свои ставки в 2025 году

Когда кажется, что каждый второй в интернете — гуру ставок, легко попасть в ловушку мошенников.…

1 тиждень ago