Categories: Корисно знати

Горячая и холодная штамповка металлических листов

Нас часто спрашивают, чем отличается горячекатаная сталь от холоднокатаной, и короткий ответ заключен в отделке. В сущности, это два различных типа металла с принципиальными различиями в способах их изготовления:

Горячекатаная сталь

В данном процессе сталь прокатывается при температуре, обычно превышающей 1700F, что выше температуры рекристаллизации стали. Когда температура стали выше температуры рекристаллизации, ее легко можно формировать и давать ей форму, и сталь можно делать гораздо приличных размеров. Горячекатаная сталь обычно дешевле холоднокатаной, поскольку в производственном процессе не происходит задержек. Это значит, что в отличии от холоднокатаной стали ее не надо еще раз обогревать. Когда сталь остывает, происходит некоторая усадка, что приводит к меньшему контролю над формой и размером готового изделия если сравнивать с холодным прокатом.

Горячекатаная продукция, такая как горячекатаные стальные прутья, применяется в индустрии строительства и сварочном производстве для производства двутавровых балок и рельсов для железных дорог. В любых ситуациях, когда точность формы и допуски не важны, часто применяться горячекатаная сталь. А если вы хотите металлопрокат в днр купить, обращайтесь в специализированные организации.

Холоднокатаная сталь

Холоднокатаная сталь — это, в сущности, горячекатаная сталь, прошедшая последующую обработку. Сталь проходит последующую обработку на станах холодной прокатки, где материал охлаждается при температуре 20 градусов с дальнейшим отжигом и/или закалкой. Данный процесс дает возможность получить сталь с более точными допусками на размеры и более большим диапазоном поверхностные отделки. Термин «холодная прокатка» неправильно применяется абсолютно для всех продуктов, когда в действительности название продукта относится к прокатке плоского листового и рулонного проката. Кстати, купить качественный уголок можно на сайте.

Когда речь идет о простом прокате, применяется термин «холодная отделка», которая как правило состоит из холодной вытяжки и/или обточки, шлифовки и полировки.

4 Плюсы процесса холодной прокатки стали:

Холодная вытяжка увеличивает предел текучести и прочностный предел при растяжении, часто исключая последующую дорогую термообработку.
Токарная обработка дает возможность освободится от недостатков поверхности.
Шлифовка сужает диапазон допусков начального размера.
Полировка улучшает качество поверхности.

Все холодные изделия обеспечивают очень хорошую обработку поверхности и имеют лучшие допуски, концентричность и прямолинейность если сравнивать с горячекатаным прокатом.

Холоднокатаные прутья обычно сложнее обрабатывать, чем горячекатаные, из-за очень высокого содержания углерода. Но это не относится к холоднокатаному и листовому прокату. В таких 2-ух продуктах холоднокатаный продукт имеет невысокое содержание углерода и обычно подвергается отжигу, что делает его очень мягким, чем листовой прокат.

Холоднокатаная сталь может быть применена в любом проекте, где решающими факторами являются допуски, состояние поверхности, концентричность и прямолинейность.

Особенности листового проката:

масштабные поверхности,
небольшое искажение при охлаждении,
слегка округленные края.
Плюсы горячекатаного листового металла:
разрушает организацию разливки стальных слитков,
делает стальную конструкцию плотной и механически усовершенствованной,
улучшает размер зерна стали и ликвидирует недостатки в микроструктуре.
Недостатки горячей листовой прокатки:
неметаллические включения в стали прессуются в тонкие ломтики и кладутся один на один,
неравномерное охлаждение, что может привести к деформированию, нестабильности, усталости,
деформации в процессе охлаждения стали,

Что такое холодная прокатка листов?

Холодная прокатка листов — это, в сущности, горячая прокатка, но с дополнительной термообработкой. Тех. процесс начинается также, как и в случае горячей прокатки, однако, в свою очередь, лист подвергается повторной обработке. Он прокатывается таким образом, что дает возможность получить более правильные размеры и идеальное качество поверхности.

В холодной прокатке участвует только металл, сжимаемый между валками. Другие формы, например прутья или трубы, тянутся, а не прокатываются. Таким образом, горячекатаные прутья и трубы уже после охлаждения перерабатываются в говоря иначе холоднодеформированные трубы и прутья.

Особенности холоднокатаного листа:

более законченные и ровные поверхности,
точность и очень высокая аккуратность,
хорошо очерченные края и углы,
концентрическая равномерность и прямолинейность.
плюсы холодной прокатки:
скорость формования,
более большой предел текучести стали.
отсутствие повреждений покрытия и большая производительность,
возможность производства с самыми разными формами секций,
очень высокая прочность.
недостатки холодной прокатки:
изменение механических свойств пластины,
очень высокое потребление энергии во время процессов производства.
толщина поменьше пластины,

Прокатные станы — ответ на вопрос эффектной прокатки

Прокатные станы, безусловно, считаются практически незаменимым элементом при пластической отделке металлов, так как дают возможность выполнять процессы, которые связаны с измельчением материала. Машины воссоединены в сложные прокатные агрегаты, которые состоят из двигателя, прокатной клети и механизма, передающего мощность двигателя на валок.

Самыми популярными типами прокатных станов являются дуэт, трио, кварто, многовалковые станы. Любая компания стремится максимально улучшить собственную работу, все больше и больше компаний применяют технологию ЧПУ в собственных процессах. Это система компьютерного числового управления устройствами, которая дает возможность точно программировать машины так, чтобы работа, которую они выполняют, была точной и намного более аккуратной.

Благодаря технологии ЧПУ мы можем применять данные изделия, как звездочки, валы, втулки, винты, гайки и остальные виды деталей для ЧПУ. Они применяются в многофункциональных устройствах, которыми мы используем повседневно или будем пользоваться в дальнейшем. Применение ЧПУ помогало быстрому развитию промышленности.

Источник СТМ-Металл