Categories: Дача

Навес из поликарбоната

Навес собственными руками можно не прилагая больших усилий сделать из структурного поликарбоната. Это прочный и, в тоже время, эластичный и мягкий материал. Он владеет большим множеством плюсов, что создает его самым распространенным материалом среди индивидуальных застройщиков.

Поликарбонатный пластик весит мало, легок в использовании и перевозке, имеет большую цветовую гамму и довольно привлекательно выглядит. А невысокий показатель теплопроводимости и хорошая стоимость создает его незаменяемым материалом во время строительства полудомов-полусадов и теплиц. Кстати, узнать наличие на сайте polikarbonatvs.com.ua можно позвонив по телефону и вам ответит менеджер магазина.

Но, мы побеседуем о навесах. Делаются поликарбонатные навесы очень легко, и сделать это можно лично, не привлекая профессионалов. Чтобы это сделать нужно иметь поликарбонатный пластик, используемый для внешних работ, трубы из металла, особенный крепеж, рейки из дерева, шурупы, краску, ножовку и дрель.

Сначала вкапываются трубы таким образом, чтобы образовался квадрат, прямоугольник или каждая другая, понравившаяся вам фигура. Они будут служить опорами будущего выступа крыши. Трубы нужно вкапывать на глубину около 70 см, а их основания залить их бетоном. Расстояние между трубами должно быть 1 – 1.5м.

Дальше набирается каркас из реек сделанных из дерева. Поликарбонатный пластик просто гнется, благодаря этому каркас разрешено делать не только прямолинейным, но и искривленной формы. Снаружи, он должен напоминать раму окна. Расстояние между рейками должно быть около 50см. Рейки фиксируются к трубам шурупами, с помощью уголков, с заблаговременно просверленными технологичными отверстиями. Чтобы придать привлекательности, каркас из дерева можно покрыть морилкой или краской для дерева.

Дальше, вырезается поликарбонатный лист нужного размера. Для этого применяют циркулярку, электрический лобзик или обычную ножовку. Поликарбонатный лист ложится на каркас, сверлятся крепежные отверстия и крепится шурупами, с использованием специализированных термокомпенсационных шайб, к каркасу. Поликарбонатный пластик не должен поддерживать пределы каркаса более чем на 5 – 7 см.

Между собой листы состыковываются с помощью специализированных угловых и соединительных профилей, а на края листов, следует одеть завершальные профиля. Во время монтажа листов необходимо не забывать, что поликарбонатный пластик имеет довольно большой коэффициент теплового расширения. Благодаря этому между листами нужно оставлять маленькие щели.

Следуя тому же принципу, можно выполнить каркас и из железных профтруб. Подобный каркас станет более долговечным и прочным. Но его изготовление несколько усложнится.